1、压缩机采用国际品牌，新型螺旋转子压缩机，比一般压缩机效能高出20%-30% 。
2、高效率5:6专利非对称转子齿型。
3、容量控制可采用四段式( 99%-75%-50%-25% )或三段式(99%-66%-33%)及无段式控制系统。
4、采用 11 只轴承及 a 型轴向推力平衡鼓组合设计，大幅提升轴承寿命 2.5-3.5 倍。
5、采用高效率矽钢片特殊槽型设计，并配备内外全向式设计冷却流道，使压缩机马达在任何负载下均可发挥高效率。
6、独特内建式油压系统，无须油泵也保证压缩机维持润滑效果油分离器采用双层过滤方式，滤油效果佳，热交换器可发挥大能力。
7、高效率、低噪音、低震动。
8、多种制冷剂可供选择，除 R22 冷媒外，还可以选用 R134a,R407c 等环保冷媒。
9、压缩机容积比( VI=2.2/2.6/3.0/3.5 )供选择 . 可有效避免因过压缩或压缩不足所造成的能源额外消耗。
应用范围
塑料工业:准确的控制各种塑料加工之模温，缩短啤塑周期，保证产品质量的稳定。
电子工业:稳定电子元件内部在生产线上的分子结构，提高电子元件的合格率，应用于超声波清洗行业，有效地防止昂贵的清洗剂挥发和挥发给人带来的伤害。
电镀行业:控制电镀温度，增加镀件的密度和平滑，缩短电镀周期，提高生产效率，改善产品质量。
机械工业:控制油压系统压力油温度，稳定油温油压，延长油质使用时间，提高机械润滑的效率，减少磨损。
建筑工业:供给混凝土用之冷冻水，使混凝土分子结构适合建筑用途要求，有效地增强混凝土的硬度与韧性。
真空镀膜:控制真空镀膜机的温度，以保证镀件的高质量。
食品工业:用于食品加工后的高速冷却，使之适应包装要求。另外还有控制发酵食品的温度等。
医药行业:在医药行业中主要用于控制发酵药品的温度控制。药企要充分利用好冷水机设备，在发挥其优势 的基础上继续加强技术创新，增强冷水机的性价比，从而更好地为制药环节服务。
操作
对于一台正在运行的冷水机组.环境条件，负荷都已成为定值这时，冷凝热负荷也为定值。规定进、出水温差为5℃，冷却水量必然也为一定值而且该流量与进出水温差成反比。所以，冷水机组的运行.只要规定冷却水的进出水温差就行了这个流量通常用进、出冷凝器的冷却水压力降来控制。在标准工况下.冷凝器进出水压力降调定为68.6 kPa(0、7kg/cm:)。
在冷却水系统的实际操作中，往往存在着以下几种误操作:
⑴开机前未将不需要开启的机组上冷凝器的进水阀关闭造成窜水。一部分冷却回水从不开机组冷凝器中流走，减少了正在运行机组冷凝器内的冷却水流量，造成冷凝压力上升.主机的运行电流增加.机组的制冷量下降，严重的还会使机组停止运行.既浪费电，又降低了制冷效果，还容易损坏设备。
⑵由于上一项误操作，主机的冷凝压力和冷却水出水温度升高。给操作人员造成误判断.误认为是冷却水量不够而开大冷凝器进水阀和冷却水泵出水阀，有的还增开冷却塔风机，造成水泵、冷却塔风机耗电增加
⑶更有甚者，盲目地去增开一台冷却水泵。虽然增开冷却水泵的确可降低冷却水温和冷凝压力，但毕竟一台水泵运转的电能白白浪费掉了.因而是错上加错冷却水系统正确的操作方法是:
⑴开机前将不需运行机组冷凝器进水阀关闭.防止窜水。
⑵打开将要运行机组冷凝器上的进出水阀(一般出水阀常开，进水阀根据需要开、关。冷凝器、蒸发器都一样)开启相应的冷却水泵.调整冷凝器进、出水压力降至68.6kPa (0.7 kg/cm:)左右(压力降以能克服管路阻力为原则.低一些节电效果更佳)。
⑶若冷凝器进出水压力表指针摆动过大，说明冷却水系统有空气.需排空气待压力表指示正常后继续下一步操作。
⑷操作中，无论开几台机组，均是一台冷却水泵对一台主机(匹配要一样)。